كيفية ضمان توحيد سمك وتسطيح السطح لمنصات الفرامل شبه المعدنية أثناء عملية الإنتاج؟

1. مرحلة إعداد المواد
(1) التحكم في حجم جسيمات المادة الخام
توزيع حجم الجسيمات للمواد الخام (مثل مسحوق المعادن ومعدل الاحتكاك والألياف المعززة) من وسادات الفرامل شبه المعدنية يؤثر بشكل مباشر على الكثافة وجودة السطح بعد الضغط.
حل:
استخدم معدات الفحص لتصنيف المواد الخام بدقة لضمان توزيع حجم الجسيمات المتسق.
تحكم في نطاق حجم الجسيمات لتجنب الجسيمات الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا التي تؤثر على تأثير الضغط.
(2) خلط التوحيد
إذا لم يكن الخلط موحدًا ، فسوف يتسبب في اختلافات المكون المحلي ، مما سيؤثر على توحيد سمك وتسطيح السطح بعد الضغط.
حل:
استخدم خلاطًا عالي الدقة (مثل خلاط الفرس المزدوج) لضمان خلط جميع المكونات بالكامل.
خذ العينات بانتظام أثناء عملية الخلط للتحقق من توحيد الخلط.

2. عملية الضغط
(1) التحكم في توزيع الضغط
قد يؤدي توزيع الضغط غير المتكافئ أثناء الضغط إلى سمك غير متسق وسطح غير متساو.
حل:
استخدم مستشعر ضغط متعدد النقاط لمراقبة توزيع الضغط للقالب الملحة في الوقت الفعلي.
اضبط تصميم القالب لضمان تطبيق الضغط بالتساوي على مادة الاحتكاك بأكملها.
(2) الضغط على درجة الحرارة
ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على تأثير المعالجة للوثق ، وبالتالي تؤثر على كثافة وجودة السطح للجزء المضغوط.
حل:
قم بتعيين درجة حرارة الضغط المناسبة وفقًا لمتطلبات الصيغة واستخدم نظام التحكم في درجة الحرارة للحفاظ عليه ثابتًا.
معايرة معدات التدفئة بانتظام لضمان اتساق درجة الحرارة.
(3) دقة العفن
تؤثر دقة تصميم القالب وتصنيعها بشكل مباشر على شكل وحجم الجزء المضغوط.
حل:
استخدم أدوات آلة CNC عالية الدقة لمعالجة القالب للتأكد من أن سطح القالب ناعم والحجم دقيق.
تحقق بانتظام والحفاظ على القالب لمنع انحراف الأبعاد بسبب التآكل أو التشوه.

3. عملية التلبد
(1) تلبد درجة الحرارة والوقت
قد يؤدي التحكم غير السليم في درجة حرارة التلبد والوقت إلى بنية داخلية غير متساوية للمادة ، مما يؤثر على سماكة المنتج النهائي وجودة السطح.
حل:
إنشاء معلمات عملية تلبيد صارمة (مثل معدل التدفئة ، والوقت الاحتفاظ ومعدل التبريد) ، واستخدم فرن تلبيد درجة الحرارة التي يسيطر عليها البرنامج.
اختبر بانتظام كثافة وصلابة المنتج الملبد وضبط معلمات العملية لتحسين النتائج.
(2) الغلاف الجوي
قد يؤثر الجو الملبد (مثل الهواء أو النيتروجين أو الفراغ) على الاستقرار الكيميائي وجودة السطح للمادة.
حل:
حدد جوًا تلبيسًا مناسبًا وفقًا لمتطلبات الصياغة.
استخدم وحدة تحكم تدفق الغاز للتحكم بدقة في ظروف الغلاف الجوي.

4. عملية ما بعد المعالجة
(1) الطحن
الطحن هو الخطوة الأخيرة لضمان توحيد سمك وتسطيح وسادة الفرامل.
حل:
استخدم مطحنة عالية الدقة مزودة بجهاز اكتشاف السماكة التلقائي.
قم بتعيين معلمات الطحن المعقولة (مثل سرعة التغذية ، وسرعة طحن عجلة) لتجنب تلف السطح الناجم عن الطحن المفرط.
(2) التحكم في خشونة السطح
تؤثر خشونة السطح بشكل مباشر على أداء الاحتكاك وأداء الضوضاء في لوحة الفرامل.
حل:
استخدم أداة قياس خشونة للكشف عن السطح بعد الطحن.
اضبط عملية الطحن وفقًا لنتائج الاختبار للتأكد من أن خشونة السطح تلبي متطلبات التصميم.

5. فحص الجودة والتحكم
(1) التفتيش عبر الإنترنت
قم بإعداد معدات التفتيش الآلية على خط الإنتاج لمراقبة سمك وتسطيح السطح في الوقت الحقيقي.
حل:
استخدم مقياس سمك الليزر أو كاشف بالموجات فوق الصوتية لقياس سمك كل وسادة الفرامل.
تجهيز نظام التفتيش البصري لتحديد العيوب السطحية (مثل الشقوق أو الحفر أو الخدوش).
(2) الفحص العشوائي وتحليل البيانات
خذ العينات بانتظام للتفتيش التفصيلي وتحليل البيانات لإيجاد مشاكل محتملة.
حل:
استخدم أدوات التحكم في العملية الإحصائية (SPC) لتحليل بيانات الإنتاج وضبط معلمات العملية في الوقت المناسب.
تسجيل وتحليل أسباب المنتجات غير المطابقة وتحسين عمليات الإنتاج.

6. تطبيق التقنيات المتقدمة
(1) التصنيع الرقمي
إن تقديم تكنولوجيا التصنيع الرقمية يمكن أن يحسن من قابلية التحكم ودقة عملية الإنتاج.
حل:
استخدم الروبوتات الصناعية لإكمال العمليات الرئيسية مثل الخلط والضغط والطحن.
جنبا إلى جنب مع تكنولوجيا إنترنت الأشياء (IoT) ، وجمع في الوقت الحقيقي وتحليل بيانات الإنتاج.
(2) معالجة الليزر
يمكن لتكنولوجيا معالجة الليزر تحقيق المعالجة السطحية عالية الدقة وتقليص الحافة.
حل:
استخدم معدات قطع الليزر أو معدات علامة الليزر لضبط منصات الفرامل.
تقليل تركيز التوتر وتلف السطح الناجم عن المعالجة الميكانيكية التقليدية .